注式沥青混凝土Guss asphalt是指在高温（220℃~260℃）下拌和，依靠混合料自身的流动性摊铺成型无须碾压的一种高沥青含量与高矿粉含量、空隙率小于1%的沥青混和物，浇筑式沥青混凝土结合料包括普通沥青或改性沥青、特立尼达湖沥青TLA或是两者的混合(一般TLA 25~30%)，细集料(<2mm)一般为石灰石，粗集料为玄武岩碎石。二十世纪五十年代源于德国，并在日本得到广泛应用。
浇筑式沥青混凝土整体性好，防水性能优良，期望使用寿命为20年以上，在服务期内性能表现良好，维修量很小。它通常用作桥面铺装的下层，在重交通条件下，浇筑式沥青混凝土可以作为基层，上面加铺改性沥青混凝土面层。摊铺浇筑式沥青混凝土时表面上撒布石屑，并用轻型碾压机把石屑压入热沥青混凝土表面，撒布的石屑可以提高铺装层稳定性及力学性能。浇筑式沥青混凝土桥面铺装初期投资较高，但其寿命周期成本及优良的路用性能，与普通铺装材料相比则具有性。
GA10浇筑式沥青施工方法:
施工前准备，
1、在浇筑式摊铺之前，应保持防水层清洁干燥，必要时应用吹风机进行吹风和干燥，对油迹的污染，应及时擦洗，绝对不允许有油污的存在。
2、由于浇筑式摊铺机根据垫块和侧限挡板高度控制铺装层的平整度，因此，应进行精确测量，准确定位侧限挡板的高度。
3、Cooker运输车在进入施工现场前，应对其轮胎及底板进行清洗，防止运输车污染桥面。现场施工人员应穿上鞋套，以保证施工现场清洁。
4、应保证材料及时供应，加强对施工机械的检查以及人员的调配，防止因材料、人员或机械产生的人为冷接缝。5、浇筑式沥青混凝土摊铺，因为其劳动强度大，环境温度高，应充分做好安全防护工作，配备必要的劳保用品，交进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。
6、由于浇筑式沥青混合料拌合温度高，搅拌时间长，因此对拌合楼的拌合能力和耐高温能力有很高的要求。同时，浇筑式沥青混合料所用的沥青粘度大，而且沥青含量比较高，混合料容易粘附在设备上，每次生产完毕后，待设备还没完全冷却时，应对粘附的混合料进行彻底清理，在生产前应对运料小车、储罐或卸料斗清理并涂刷隔离剂。
7、混合料拌合温度控制:如果矿粉未加热，则石料加热温度应为280~320℃左右，混合料拌合后出料温度按 220～250℃目标控制。由于混合料中矿粉含量很大，因此混合料的拌合时间比较长，拌合时间为干拌 15s，湿拌 90s，可在湿拌过程中加入适量的改善流动性的降粘剂。上述工艺均需现场试拌后确定。如果矿粉加热，则石料温度约 250～300℃。
8、浇筑沥青混合料中不得使用回收矿粉。
9、拌合过程中应充分注意矿粉掺加、改性沥青用量及出料温度的控制。同时，冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风中细集料的粉料（＜0.3mm 材料）损失。
10、如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复施工。
11、浇筑式沥青混合料的运输
12、从拌合楼生产出来的浇筑式沥青混合料还需不断搅拌和加温，因此，浇筑式沥青混合料使用专门的运输设备（国外称为 Cooker）。在 Cooker 初次进料之前，应将其温度预热至 160℃左右，装入 Cooker 中的混合料应保持不停的搅拌，同时应让混合料升温至 220℃～250℃。应尽量避免浇筑式沥青混合料在高温的 Cooker 车中停留太长时间，220～250℃时停留时间不能超过 4h，超过 250℃时停留时间不能超过 1h。但在Cooker 中的搅拌时间至少应在 40min 以上。
13、在从运输混合料的 Cooker 车中出料时必须对加热温度进行调节，以避免结合料硬结。同时还须减慢搅拌速度，不让空气中的氧气进入浇筑式沥青中，以减少结合料的氧化。
14、浇筑式沥青混合料的运输也应满足在 SMA10（或 SMA13）的运输中的其它要求。